电WMS条码条形码集库位、入库、上架、出库、盘点、批次、调拨、库存、策略和报表管理等功能于一体,简化日常作业流程,提高作业效率。并通过与ERP系统集成,做到全局规划,数据共享,多维管控,消灭信息孤岛,让信息化建设的价值翻倍。
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对于电子制造企业,往往会面临如下问题:
1、如何有效管控多规格的原材料;
2、库存不准确,时常出现停工待料、不能准时发货等问题;
3、库存周转率低,以致呆滞料多,库存积压严重;
4、手工作业效率低,时常出现错误,需要人工调整,耗时耗力;
5、缺乏批次管理,物料追溯困难;
6、仓库业务越发复杂,管理效率越来越低,影响了企业发展。
针对以上问题,WMS系统,集库位、入库、上架、出库、盘点、批次、调拨、库存、策略和报表管理等功能于一体,简化日常作业流程,提高作业效率。并通过与ERP系统集成,做到全局规划,数据共享,多维管控,消灭信息孤岛,让信息化建设的价值翻倍。
1、仓库合理布局
通过库位管理功能,对仓库现场进行规划、划分库区和库位,挂标识牌、库位粘贴二维码,并整理成excel表格,一键导入WMS系统建档,实现库位系统化管控,不仅减轻仓管人员日常的存、找、盘点的工作,对物料/成品的监控也更加方便,避免找不到某个物料/成品的情况发生。
2、库存准确,账目清晰
实时记录并更新库存动态数据数据,实现库存可控、可查和可追溯,做到库存准确,账目清晰。
3、解决停工待料问题,提高交货及时率
当生产线生产到一部份,发现材料少了,要停线,浪费工时,生产效率不高。上线之后解决了生产过程中才发现买少料、停工待料的问题,提高了交货及时率,大大提升企业市场竞争力,提高客户黏着度。
4、仓库流程优化
上线WMS系统之后,优化了仓库流程。未上系统之前数据很乱,库存也不准,货品损耗也很难追查。上线后,数据准确,解决了仓管丢失材料的漏洞,也让成本更加清晰。
5、智能权限控制,减少操作错误
上线后岗位分工更明确,系统权限也更细,减少了因权限分配问题上的操作错误,减少沟通成本。
6、减少对人经验的依赖
在日常作业过程中,系统会智能化指引仓管员作业,比如这个需要下架的物料在那个库位,这个上架的货品放在哪个库位好,加上PDA扫描的自动防错提醒,降低人工经验依赖的同时,提升作业效率和准确率。
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